在汽車行業(yè)，具備先進(jìn)的沖壓工藝，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要的因素之一。合理的材料選擇及沖壓模具優(yōu)化，是板金沖壓工藝優(yōu)化的重要內(nèi)容。
ARGUS 光學(xué)應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)利用先進(jìn)的光學(xué)測(cè)量技術(shù)，可以準(zhǔn)確測(cè)量成形后板金件的變形分布，獲得精確的結(jié)果數(shù)據(jù)。
使用 ARGUS 光學(xué)應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)，可以方便快速的獲得沖壓后零件表面全場(chǎng)應(yīng)變數(shù)據(jù)，包括：
- 零件表面的三維坐標(biāo)
- 應(yīng)變值（主應(yīng)變和次應(yīng)變）
- 板料的厚度減薄
- 成形極限圖（FLD）
所有結(jié)果均顯示在按三維坐標(biāo)創(chuàng)建的精細(xì)分辨率網(wǎng)格中，反映被測(cè)零件的表面情況。
通過(guò)成形極限圖（FLD），將零件實(shí)測(cè)結(jié)果與材料本身的成形極限曲線（FLC）進(jìn)行對(duì)比，可清楚、直觀地確定臨界變形區(qū)域。
本測(cè)量系統(tǒng)的運(yùn)行不受塑性成形工藝的影響，可以獲得全場(chǎng)三維應(yīng)變數(shù)據(jù)，并具有很高的測(cè)量分辨率和精度，可滿足包括小尺寸板金件和大型復(fù)雜零件在內(nèi)的測(cè)量需要。
本系統(tǒng)可用于板金成形、管成形以及內(nèi)高壓成形過(guò)程（IHPF）的變形分析。
ARGUS 光學(xué)應(yīng)變測(cè)量分析技術(shù)已成為評(píng)估沖壓成形工藝的不可或缺的有效工具。其采用高密度掃描方式來(lái)測(cè)量復(fù)雜板金件的獨(dú)特性能，開(kāi)辟了有限元仿真計(jì)算結(jié)果驗(yàn)證的新局面。
ARGUS 系統(tǒng)可滿足各種測(cè)試需要，包括：
- 偵測(cè)臨界變形區(qū)域
- 解決復(fù)雜的成形問(wèn)題
- 優(yōu)化沖壓成形工藝
- 沖壓模具檢驗(yàn)
- 對(duì)仿真計(jì)算結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和優(yōu)化
有限元仿真計(jì)算結(jié)果驗(yàn)證
近年來(lái)，作為復(fù)雜的過(guò)程鏈中的一環(huán)，光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)已逐漸成為塑性成形領(lǐng)域的重要工具。同時(shí)，應(yīng)用各種成形模擬分析，可顯著改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，并優(yōu)化開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)時(shí)間。
ARGUS 系統(tǒng)完全支持有限元仿真計(jì)算結(jié)果驗(yàn)證。
通過(guò)導(dǎo)入有限元仿真計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)集，可以將有限元仿真計(jì)算的應(yīng)變結(jié)果與板金件的變形分布進(jìn)行全場(chǎng)對(duì)比分析。
從而優(yōu)化有限元仿真，使其更加可靠。
CAD 數(shù)據(jù)的集成
ARGUS 系統(tǒng)配有 CAD 數(shù)據(jù)導(dǎo)入接口，用于計(jì)算三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)換和三維形狀偏差。
該接口可處理下列格式：
- 原始格式：Catia v4/v5、UG、ProE
- 常規(guī)格式：IGES、STL、VDA、STEP
集完整工作流程于一身的應(yīng)用軟件
利用系統(tǒng)集成的 ARGUS 應(yīng)用軟件，可以實(shí)施完成包括測(cè)量、評(píng)估和編制測(cè)試報(bào)告在內(nèi)的整套工作。
ARGUS 軟件是支持 ARGUS 系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。另一方面，本系統(tǒng)的硬件功能強(qiáng)大，可更有效地捕捉圖像及評(píng)估測(cè)量區(qū)域，且精度更高。
